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一般来说，防护层的强度就是其最弱点的强度，这强调了最弱点是会造成任何后续破坏的主要危险因素。人的盔甲上的裂缝（弱点）会造成危及生命的后果，这与保护涂层内的易受攻击点造成的后果是一样的。任何缺陷都可能导致下面的基材曝露出来，这样会让腐蚀和侵蚀等破坏力量进入，最终导致该涂层成为累赘。在行业内，这些缺陷被称为漏涂点，即底材上未被正确涂覆的区域，呈现为涂膜的不连续性。这种不连续性包括涂层缺失，涂层厚度不足，夹杂杂质和针孔等，所有这些都认为是异常现象。本文我们旨在消除与漏涂点和针孔有关的一些非正常现象，同时研究漏涂检测和用于修复这些缺陷的解决方案。

一、什么原因造成漏涂点？

漏涂点的发生只能归因于施工人员的失误或缺乏涂料施工相关知识。这包括对环境条件的认知，环境条件可能会影响并阻碍施工。容易受环境条件影响的漏涂点的常见原因是涂层黏度。不符合要求的黏度可能会导致整个施工不成功。在极端温度条件下，涂层可能变得太黏或太易流动，而变得难以涂覆。随后，会形成流挂，并且将毫无疑问地导致涂层结构内的漏涂或缺失。有些涂层施工的特性也会增加涂层固化后出现漏涂点的可能性。首先，涂料组分的不充分或不正确的混合会造成局部区域的不能固化，从而导致其他涂层缺陷一起发生。此外，在施工之前涂料组分的过度混合可能会使涂料产品内夹杂太多的空气，从而产生大量气泡。

当气泡上升到涂层的表面、破裂并且不会被涂层本身重新密封时，就会形成显著的针孔。这些小孔可能简单地局限在涂层的表层，也可能直接穿过两道涂层而使底材暴露。当刷涂基材时，施工人员必须确保施涂两层。在初始涂层之后，第二道涂层必须与原始涂层垂直的方向施工，这样能覆盖任何可能出现的漏涂点。如果不这样做，任何现有的不连续性，例如针孔，可能不会被覆盖。此外，对于可能出现问题的难以进入区域，要确保整个基材施工均匀的涂层。所谓完美施工，要求施工人员使用“镜像访问技术”来消除难以到达的位置上可能出现不连续性的怀疑。

二、漏涂点检测的设备和方法

很多时候，这些缺陷不是很明显。因此，需要使用某些类型的设备来定位涂层的异常现象。涂层主要是绝缘产品，能保护导电的金属基材。使用电流来定位这些涂膜的不连续性，涂层上的漏涂点检测器会有电流通过，试图与下面的基材形成闭合电路。可以通过使用高压和低压仪器来识别异常区域，然而每种仪器都必须与特定的施工相匹配，这取决于几个变量。例如，环境条件必须满足能对表面进行有效地测试，尤其是相关的表面条件。干燥和固化的涂层对于得到阳性测试结果很重要，否则含有的溶剂或涂层内存在的未固化区域可能会产生错误的读数。

通常可使用低压湿海绵试验或高压火花试验，两者在功能性方面具有明显不同的能力。显然，两种设备的显著差异是其电压。然而，这确实影响了每种设备可以适用的涂层类型。制造商指南指出，低电压湿海绵测试仪仅推荐用于最大厚度为500μm（微米）的涂层。对于厚度超过500μm的涂层，应使用高压设备（假设涂层是兼容的）

另一个显著差异在于设备如何检测漏涂点的存在。低压设备利用水作为通路与暴露的基材区域通过电路连接。相反，高压设备能够简单地通过空气连接测试器和导电材料之间的间隙。还需要考虑的是安全方面的差异，因为湿海绵系统操作的最大电压90V不会伤害操作者或涂层，而操作电压高达60,000V的高电压设备，如未正确操作，会严重损伤操作者和正在测试的涂层。

三、有关漏涂点检测的问题

有关漏涂点检测的最大问题之一是电压设置和介电强度。每种涂层具有介电强度，这决定了涂层在开始被破坏之前可以承受的特定电压。除了设置正确的电压以便不会对涂层造成进一步的损坏之外，使用这种性质的设备，在高压和低压测试仪之间进行选择是至关重要的。贝尔佐纳公司的NACE认证的涂层检测员Ian Wade评论道：“除电压外，检测速度也会对涂层产生影响。当使用直流高压火花测试仪时，检查员不能在单次通道中过慢地移动探头，因为这可能造成缺失（最小速度必须至少为0.3m/s，即1英尺/s（NACE SP0188））。同样，使用低电压漏涂点检测器，使用人员必须确保与涂层的接触完全是连续的，并且不会使探针移动太快或太慢。

“此外，用户必须确保他们不会使海绵过饱和，因为这可能导致错误的结果，并且如果海绵不够饱和（1份润湿剂加入到128份水中），也会出现相同的问题。通过用海绵接触基材上的裸露点来检查设备的接地，并且定期重复检查以确认接地情况。

如所强调的，有时针孔太小，以致水从低压测试仪到达下面的导电表面的通路受到限制。在这些情况下，施涂人员会使用表面活性剂来降低水的表面张力。通过降低表面张力，溶液能够穿过针孔并有效地识别涂层的缺陷（图3）。

为了涂层能提供不同的特性和附加性能，需要添加添加剂和填料。这些添加剂和填料中的一些是金属填料，在进行任何测试之前必须了解这些情况。当面对的是使用半导电的金属填料的涂层时，优选低电压测试方法技术，例如使用湿海绵技术。另一方面，高压测试设备可用于辨别使用非金属填料的涂层是否有漏涂点。

遵循特定的涂覆导则和程序，可以避免不好的施工。为了实现最佳涂覆的可能性，避免潜在缺陷如漏涂点和针孔，有必要执行NACE标准SP0188。

四、修复涂层

遵循特定的涂覆导则和程序，可以避免不好的施工。为了实现最佳涂覆的可能性，避免潜在缺陷如漏涂点和针孔，有必要执行NACE标准SP0188。与往常一样，使用这种性质的设备时，安全至关重要的，作为NACE导则的一部分，有一些措施必须记住。包括电气安全检查，当进行高压测试时，有必要对测试环境进行全面评估，以确保没有潜在的爆炸性元素。此外，基材的完全电接地对于避免任何电击是至关重要的。

修复漏涂点的解决方案完全取决于涂层是否可以修复。如果衬里是处于最大涂层厚度处，则在现有漏涂点之上不能施涂另外的涂层。对不连续点周围的区域进行处理，围绕着缺陷的边缘处理成羽状。一旦完成，该区域可以在涂覆替换涂层之前进行喷砂。另一方面，如果涂层在最大厚度以下，则可以施涂另一涂层。通过在连续施涂之前简单地粗糙表面，可以涂覆并成功地消除漏涂点。修复完成后，必须进行另外的漏涂点测试，以确定修复是否成功。值得注意的是，修复区域是应该测试的唯一地方，以防止对涂层整体施加过度的应力。

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