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一、钢桶表面预处理

任何被涂件都需要适当的底基状态并在涂装前保持这样的表面，使得涂料能够稳固可靠地附着在金属上。大家都知道，任何被污染的钢桶表面都不可能让涂料膜长期持久和坚固地附着在上面。在金属和涂膜之间必需防止任何污染和非常细微平滑的夹层，以保证金属表面涂膜的附着力。在一些较为特殊的环境条件下生产钢桶，如在空气中有盐份的沿海的工厂，为了防止钢桶被腐蚀，需要给钢板上涂一层防锈油来加以保护。

钢板处理、剪切、涂装及其它加工过程中，都要进行表面润滑，而有些润滑脂由于在钢板表面停留时间过长而干结，所以需要用专用设备进行处理。润滑油通常会带来污染。目前，有许多润滑油供应商可以帮助用户来消除由润滑油带来的污染或者使油污分离。还有一些微量的油污残留在钢板表面，而这些微量的油污最终将影响钢桶表面的涂装质量。最后，毫无疑问钢桶的结构如桶底和桶身采用油桶板制造，必须要通过脱脂和清洗过程把钢桶上原有的细小油污去掉，才能良好的涂装效果。这个系统的处理过程将决定性地获得良好的钢桶涂前基体表面质量。

二、涂料的类型

在钢桶的世界里有许多的构成，涂料技术在近十年来有了很大的发展和创新，每一次创新都有其不同的特色，例如美观、机械、化学或遵守今天环境规范等等。事实上，今天的涂料可分为三种类型：- 溶剂型涂料；- 水溶性涂料；- 粉末性涂料。溶剂型涂料是近十年来独立发展的钢桶涂料体系。或许溶剂型涂料是至今为止应用最广的钢桶涂料。某些涂料技术的发展是为了保护钢桶表面的需要经过多年的研究得到的：它美观大方、不仅能保护金属外表不受外来的侵蚀，而且容器内部能抵抗各种化学物质的腐蚀。在世界上许多国家，有一些新的规定，限制并减少溶剂散布进入空气中。溶剂是把彩色颜料等加入钢桶表面漆膜的载体，当涂装任务结束的时候它就蒸发进入空气中。

在组成涂料的所有混合物中它所占的比例是相当高的，所以现在溶剂飞散进入空气的量是环境保护法所关注的。有一些设备能够使溶剂蒸汽燃烧，但在工作时成本是很高的。大约在去年一种溶剂的替代品被介绍进来，它就是水。开始的时候真正应用这种水溶性涂料是少量而且很困难的：因为它不容易喷涂、价格昂贵、钢桶表面也不很美观。这些难题逐步得到了解决，它通过适当的气体喷涂程序转移到桶上，成本也变得可以参与竞争，外观也得到了改良，但是喷涂时的飞溅并没有减少，从保持喷漆室干净这方面来看与溶剂性涂料相比是说起来容易做起来难。今天在钢桶外表涂装上应用水溶性涂料在世界上很多工厂都具有相当规范的系统。用于钢桶外表涂装的水溶性涂料仍然还有一些问题，很多化学物质是通过化学涂料避免外界长时间与金属的接触起到保护的。这是现在水溶性涂料受限制的主要原因。

第三类涂料是粉末涂料系列，它主要用于钢桶的内部涂装。它具有非常好的耐划伤能力，在保护钢桶表面上比溶剂性涂料更具有挑战性。用粉末涂装金属表面并不是现在才有的，这样的系统在15年前就被使用了。这段时间里，在液体涂料仍然占统治地位的情况下，粉末涂料技术逐步的发展，应用范围越来越广。与溶剂型涂料相比，粉末涂料的表面质量基本相当或者在一些相同的条件下更好一些。任何一方都含有受到抵制的化学物质。与粉末涂料相比，液体涂料最实际的差别是从前的涂装系统在工作时具有大量的有害溶剂散发出来。世界和欧洲的现代化基础转向了环境保护，溶剂蒸汽散发到空气中是目前法规所不允许的。气体的处理系统非常昂贵而且运行费用也很高。涂装象钢桶这样的大型表面，保持各部位相等的喷涂距离是很难的，只有通过调整喷涂速度来达到均匀。它决定了强制性减化工艺路线从内部控制喷涂规范的产生。粉末涂料同样受到了溶剂型涂料的挑战，因为它使钢桶的单个成本上升了。但有一点是公认的，那就是粉末涂料的涂装质量非常的好，它是石油的化学聚合物，在钢桶表面质量的保证上它能够满足目前的所有的简单和苛刻的标准。

三、涂料涂装设备

在去年消费者改变了对钢桶表面质量的要求。光亮、耐划伤、适当的漆膜厚度、完整的漆膜遮盖率等等，越来越多地受到了关注。如果说前些年钢桶的外表涂装被视为不重要的目的，那么现在对外表质量的要求则是高标准的。要获得这个目标，正如前面所说，要能正确地对表面进行预处理，并能用适当地涂料，同样要选用高质量的涂装技术加工喷涂钢桶表面，这样就能达到上述的质量目标。这样的能为钢桶进行外表面喷涂加工系统，就是喷涂室及其所有装置。喷涂室要能满足所有不同质量和要求的喷涂任务。喷涂室钢桶的进给必须给定一个准确而快速地定时产出量，但是这样的速度还要均匀而平稳，以避免钢桶震荡或掉出喷涂生产线外边。

在整个喷涂循环周期中，钢桶的旋转速度需要一个有固定动作程序的恒定值。在此期间，支撑钢桶的设备部位与钢桶的边缘有很少的接触，并允许在接触处露出钢桶的底部表面。喷涂范围内必须供应很多把枪。喷枪的质量决定着喷涂的质量。无疑的，不同的钢桶涂装范围需要不同的喷枪，这是非常重要的。而且安装的次序和部位也要根据需要而确定。要支持喷枪的工作，还必须有质量合适的泵、油漆过滤加热器等等。为了节约油漆和限制环境污染，必须限制油漆超范围喷涂。不幸地是这不能完全避免，所以适当地干燥的或水幕的吸气系统是必不可少的。

桶身内喷涂采用高速旋转的喷盘是目前主要的方式。这个装置能够在桶身的整个长度上实现恒定的涂层厚度。钢桶的内涂也可以选用适当的喷涂手段喷涂粉末涂料。在高科技的喷涂室中将桶身和桶底分开喷涂。粉末喷涂的技术和设备决定着涂装的质量。在钢桶表面进行粉末喷涂也要象在前面讲过的那样对涂装范围进行完全清洁预处理。

四、涂料的成膜

在钢桶表面喷涂上水基的、溶剂的或粉末的涂料后，必须在一定的温度和时间内进行干燥。不同的涂料类型有其不同的标准、聚合条件和质量检验特点。干燥过程的平均温度范围是160-210℃。烘干室内的热空气在这个温度下溶剂型涂料要保持10-15分钟，而水基涂料要保持15-18分钟。粉末涂料要完成这个过程需要采用远红外烘干炉在不同的温度和时间范围内进行。

按照不同的粉末涂料选用适当的烘炉。当钢桶内部和外部使用不同的涂料时可选用相同的烘干过程，任选一种温度或时间。当钢桶输送进烘炉时，涂料聚合所需的温度很快地供给到钢桶的表面，这个过程会在短时间内进入，所以这个过程的长度也可以缩短。烘炉内部的空气循环通道也同样的很重要，它能保持钢桶所有的部位有相同的温度。烘炉的热绝缘同样是比较重要的事情，它可以防止外界低温的侵入或炉内热空气温度的损失。最后，降低钢桶温度必须把它从烘炉中移出来，为了方便工厂的操作者，把烘炉分段隔开进行冷却是个不错的建议。

五、梦能服务与支持

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梦能对技术服务团队始终进行一系列的标准化管理，从专业培训到日常报告的管理都有一整套完善的体系。梦能公司每年都会对技术服务人员进行定期的技术培训和能力审计，以使每一位技术服务人员保持高水准的专业素质，每一位技术服务人员都配备先进的涂装检验仪器，仪器设备均按规定的时间期限进行定期校验，以保证每套仪器设备工作状况良好。

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